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공작 기계에 적합한 벨로우즈를 선택하는 방법은 무엇입니까?

공작 기계에 적합한 벨로우즈를 선택하는 방법은 무엇입니까?

벨로우즈는 귀중한 부품과 작업자를 보호합니다. 가이드웨이와 기계 부품을 보호하는 벨로우즈 커버는 기계가 적절하게 기능하도록 도와줍니다. 실제로 공작기계, 기계 레이저, 3D 프린팅 기계 및 기타 기계는 갑작스러운 환경에 대비할 수 있는 보호장치가 필요합니다. 그렇기 때문에 적절한 벨로우즈를 선택하는 것이 중요합니다.

 

1 – 작업환경 유형

건조한 환경

건조한 환경에서의 가장 흔한 위험은 다음과 같습니다.

  • 먼지
  • 기계와 사람을 위한 보호장치

대부분의 경우 이러한 기계는 폐기물을 생성하지 않으며 액체를 사용하지 않습니다. 건조한 환경의 기계는 예를 들어 측정 기계가 있습니다.

습한 환경

습한 환경의 특성은 다른 액체 사용과 관련이 있습니다. 습한 환경에서의 공정의 예시로는 물질 변형이 있습니다. 습한 환경은 두가지 주요 액체로 구분됩니다.

  • 액체 냉각수: 공구와 가공 부품을 보존하려면 냉각 공정이 필요합니다. 여러 번의 마찰은 가공 작업물에 열이 오르게 하며 잠재적으로 구부러질 위험이 있습니다. 공구에 대한 위험은 동일하며 수명이 단축됩니다.
  • 절삭유: 절삭유는 물질 변형 가공 공정을 개선하고 촉진합니다.

뜨거운 환경

레이저 절단 공정은 화재 위험이 큽니다. 직물의 구성요소는 기계를 보호하기 위해 내화성이 있어야 합니다. 이것이 뜨거운 환경에서의 주요 요구사항입니다. 뜨거운 환경에서의 기계 예시: 레이저 절단기 및 3D 프린터.

 

2 – 밸로우즈 자재 유형

환경의 특성은 가공된 부품과 가공 공정에 따라 다릅니다. 또한 기계와 사용자를 보호하기 위해 필요한 벨로우즈도 결정합니다.

PVC (폴리염화비닐) 직물

PVC로 만든 벨로우즈는 그 구성요소로 냉각수로부터 기계를 보호할 수 있습니다. 실제로 공정 중에 가공 부품이나 공구를 냉각하고 마지막으로 가공을 촉진하기 위해 공정 냉각제(물 및/또는 화학 용액)가 사용되는 경우가 있습니다. 그러나 물질이 중성 pH가 아니면 벨로우즈를 손상시킬 수 있습니다. PVC 직물은 70°C-80°C (158-176°F)의 온도만 견딥니다. 또한 PVC 벨로우즈는 기름진 환경에 적합하지 않습니다.

PUR (폴리우레탄) 직물

PUR 직물은 150°C (302°F)의 고온에 대한 내성과 기름에 대한 내성이 있다는 중요한 장점이 있습니다. 고온에 대한 내성은 용융 금속이 튈 때 매우 유용합니다. 그리고 가공 공정 중 공작 기계에서 부품의 품질을 개선하기 위해 기름을 사용하는 경우 기름에 대한 내성이 중요합니다.

TPU (열가소성 폴리우레탄) 직물

TPU 직물은 기름에 대한 내성이 있습니다. 또한 TPU 직물은80°C (176°F) 정도의 저온에도 내성이 있습니다. 기름과 윤활유에도 내성이 있습니다. 이러한 유형의 직물은 온도에 대한 요구사항이 없는 습한 환경에 사용할 수 있습니다.

고무 직물

고무 벨로우즈는 스티칭 공정으로 조립되어 기계적 저항이 높지만 습한 환경에는 적합하지 않습니다. 두번째 단점은 압축할 수 없어 공간을 차지한다는 것입니다.

아라미드 직물

일부 응용분야의 경우 높은 기계적 저항이 필요합니다. 실제로, 조각 및 먼지 등이 튀는 환경에서는 벨로우즈가 여러 충격으로 인해 변형되지 않아야 합니다.

 

3 – 제조 공정 유형

벨로우즈 공정에는 여러가지 방법이 있으며 벨로우즈의 다양한 자재 종류와 모양에 따라 공정 방법의 수가 증가합니다.

HF (고주파) 용접

일반적인 제조 공정 중 하나는 고주파 용접 공정입니다. 이 공정은 고주파 기계로 직물의 각 부분을 용접하는 것입니다.

열 용접

두번째 용접 공정인 열 용접은 직물 더미 사이에 판을 놓고 고온 기계로 용접하여 판을 용해시키고 그 사이에 다른 부분을 고정하는 것입니다.

접착

세번째 공정은 접착 공정입니다. 직물 사이의 측면을 붙이는 공정입니다. 이 공정은 고주파 공정에 가깝지만 최종 제품은 고주파 공정만큼 수명이 길지 않습니다.

라미네이팅

라미네이팅 공정은 제품을 구성할 때 다른 자재를 선택할 수 있다는 장점이 있습니다. 이 공정은 직물이 매우 가벼울 수 있기 때문에 소형 기계에 대한 벨로우즈를 제공합니다. 그러나 단점은 제품에 박리 문제가 있을 수 있고 비용이 많이 든다는 것입니다.

스티칭

다섯 번째 제조 공정은 스티칭 공정입니다. 이 제조 공정은 벨로우즈에 높은 기계적 저항을 제공합니다. 이 공정으로 직물은 자동으로 수밀성을 잃게 됩니다

 

4 – 유연한 커버를 위한 대안

언급된 벨로우즈 외에도 2개의 벨로우즈가 더 있습니다. 이러한 벨로우즈는 다른 제품으로 만들 수 있는 특성이 있으며 하이브리드 구성입니다.

텔레스코픽 커버

텔레스코픽 커버는 실제로 스틸 패널로 만들어집니다. 전체 보호 커버가 스틸로 구성되어 있습니다. 이러한 유형의 보호 커버는 매우 높은 기계적 저항성과 높은 보호성을 가집니다. 그러나 이러한 구성은 커버의 이동성을 제한하며 방수가 될 수 없습니다. 다른 단점은 완전히 접어 넣을 수 없다는 것입니다.

하이브리드 커버

텔레스코픽 커버의 문제를 극복하기 위한 하이브리드 커버가 있습니다. 이 보호 커버는 철판이 있는 유연한 직물로 만들어집니다. 따라서 다음과 같은 좋은 제품 특성이 있습니다.

  • 높은 기계적 저항성
  • 보다 나은 이동성
  • 보다 용이하게 접어 넣을 수 있음
  • 방수

 

결론

효율적인 공정을 위해 올바른 환경에 적합한 자재를 선택하는 것이 필수적입니다. 실제로 좋은 장비를 사용하면 산출량도 높아집니다. 올바른 보호장치를 선택하면 중고 기계 관리 작업도 덜 필요하게 되며 기계의 수명이 연장됩니다.

 

 

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